分级压缩有哪些优势？

很多人都晓得，双级紧缩空压机合适产高压，一级合适产气量大。有时分，还需求停止两次以上的紧缩，为什么需求分级紧缩呢？明天小编就整理给大家。

1、节省功率耗费

采用多级紧缩，可以经过在级间设置两头冷却器的办法，使被紧缩气体在经过一级紧缩后， 先 停止等压冷却，以降高温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步紧缩，较之一次紧缩可以大小节省耗功量。因而在相反的压力下多级紧缩做功的面积就比单级紧缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温紧缩。

2、进步容积应用率

由于制造、装置以及运转三方面的缘由，气缸内的余隙容积总是不可防止的，而余隙容积不只直接减小了气缸的无效容积。压力比愈大，则余隙容积内残留气体收缩愈剧，气缸无效容积则愈小。假如采用多级紧缩，则每一级的紧缩比很小，余隙容积内残留气体略微收缩即可到达吸气压力，这样自然就可以使气缸无效容积增大，从而进步气缸容积的应用率。

3、降低排气温度

紧缩机的扫除气体的温度是随紧缩比的添加而降低的，紧缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。基于各种缘由，大大限制了排气温度，分级紧缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力进程尽能够地向定温紧缩接近，以到达节能效果。

当然，多级紧缩也不是级数越多越好。由于级数越多，紧缩机构造趋于复杂，尺寸、分量和造价都要添加；气体通道添加，气阀及管理的压力损失添加等。适当的多级紧缩与高精度的机器设备才干进步紧缩机的波动性和牢靠性。

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