客户案例

管道泄漏频发，持续补气耗电倍增

作者：客户案例 发表时间： 2025-02-18 浏览人气：01

客户案例 | 管道泄漏“吃电”猛如虎？精准堵漏年省15万度电！

客户背景
某汽车零部件制造企业，拥有8条自动化产线，配套4台75kW螺杆空压机，年用电成本超300万元。日常生产中，设备频繁启停、压力波动大，但工厂将高能耗归咎于“生产任务重”，未深究根源。

痛点发现
我司技术团队入场检测时，通过超声波检漏仪与压力衰减测试，发现车间管道系统存在23处泄漏点，其中3个直径2mm的孔洞尤为严重。数据显示：

每小时泄漏量达1.2m³，相当于2.2kW/h持续耗电

设备为维持压力，日均补气运行时间增加4.5小时

年浪费电量18.7万度，直接经济损失超11万元

解决方案

三维定位修复
采用热成像仪+气体追踪技术，48小时内完成全部泄漏点定位，针对性更换腐蚀接头、升级密封法兰。

管路系统升级
将老旧镀锌管道更换为阳极氧化铝合金管路，耐压性提升30%，接头数量减少60%。

智能压力监控
加装IoT压力传感器，实时监测全网压力波动，异常泄漏自动报警。

实施效果

能耗对比：月均电费从25.6万元降至21.3万元，年省电15.2万度

设备状态：空压机日均加载时间减少3.8小时，维保周期延长40%

投资回报：改造总投入9.5万元，6个月收回成本

客户证言
“一直以为漏气是‘行业通病’，没想到竟是吞噬利润的无底洞！改造后不仅电费直降，产线气压稳定性还提升了15%，次品率同步下降。早该用科技手段治治这些‘电耗子’！”——该企业设备部王经理

节能启示
管道泄漏如同“慢性失血”，企业往往因问题隐蔽而长期忽视。通过精准检测+系统性改造，可快速实现节能降本，让每一度电都用在“刀刃”上！
如果您的空压机耗电量大的问题欢迎联系我们北岳空压机技术18702000114岳工,处理各种空压机问题!