螺杆空压机显示风机过电流/过载怎么办

在空压机运行过程中，风机过载是较为常见的故障之一，其核心表征为设备控制系统显示“风机过载”报警，伴随风机启停异常、散热效率下降，严重时会触发空压机停机保护，影响生产连续性。风机作为空压机散热系统的核心部件，承担着冷却润滑油、压缩空气及设备腔体的关键作用，其过载故障本质是风机驱动电机负载超出额定范围，需结合设备结构、运行环境及工况参数精准排查。以下将系统罗列风机过载的常见故障原因及对应的解决对策。
一、常见故障原因

1. 机械卡滞或摩擦阻力过大

风机叶轮长期运行中易积累灰尘、油污、絮状物等杂质，或因轴承磨损、损坏导致叶轮转动卡滞；此外，风机壳体变形、叶轮与壳体间隙过小，也会造成运行时机械摩擦加剧，使得电机负载急剧升高，触发过载保护。

2. 电源及电气回路异常

供电电压低于额定值（如三相电压不平衡、电压波动过大），会导致电机启动电流增大、运行效率下降，进而引发过载；同时，电气回路中接触器触点烧蚀、电缆线径过细、热继电器参数设置不当，也会造成电路阻抗异常，诱发风机过载报警。

3. 散热系统工况异常

若空压机散热通道堵塞（如散热器表面积尘、油冷却器结垢），会导致散热阻力增大，风机需持续高负荷运行以满足散热需求，长期过载易触发保护；此外，环境温度过高（超出设备额定运行环境温度）、机房通风不良，会导致风机进风温度异常升高，电机散热效率下降，进而引发过载。

4. 风机电机本身故障

电机绕组绝缘老化、短路或断路，会导致电机运行电流异常增大；电机轴承缺油、磨损或卡死，会增加机械阻力，两者均会直接导致风机过载；另外，电机转子与定子间隙不均匀（气隙偏差），会引发电磁转矩波动，增加电机负载。

二、对应解决对策

1. 排查机械卡滞，清理杂质并检修部件

首先停机断电，拆除风机防护罩，检查叶轮是否存在卡滞现象：若有杂质堆积，需用高压气枪、毛刷等工具彻底清理叶轮及壳体内部杂质；若轴承磨损、松动，需更换同型号轴承，并加注专用润滑脂；若叶轮变形或与壳体间隙过小，需校正叶轮或调整壳体位置，确保间隙符合设备技术要求。

2. 检测电源及电气回路，优化参数设置

使用万用表检测供电电压，确保三相电压平衡且符合设备额定电压范围（波动不超过±5%）；检查接触器触点，若存在烧蚀、氧化，需打磨或更换触点；核对电缆线径，若线径过小需更换匹配线径的电缆；重新校准热继电器参数，使其与风机电机额定电流匹配（一般设置为额定电流的1.1-1.3倍），同时检查电气线路是否存在松动、短路，及时紧固或修复。

3. 优化散热工况，保障通风散热效果

定期清理散热器、油冷却器表面的灰尘、油垢，可采用高压清洗、化学除垢等方式（注意避免损伤散热翅片）；检查机房通风条件，确保通风口无遮挡，必要时增设排风扇、通风管道，降低机房环境温度；合理规划设备摆放间距，避免空压机集群运行时相互影响散热。

4. 检修或更换风机电机，排除电机故障

通过兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，若绝缘电阻低于0.5MΩ，说明绕组绝缘老化或短路，需拆解电机进行绕组修复或更换；检查电机轴承，若存在缺油需补充润滑脂，若磨损严重则直接更换；若检测发现转子与定子气隙偏差过大，需送专业维修机构进行校正；对于故障严重、修复价值低的电机，直接更换同型号电机。

三、预防措施

为减少风机过载故障发生率，需建立定期维护机制：每周清理风机及散热器表面杂质，每月检查电机轴承润滑情况及电气回路连接状态，每季度检测电源参数及热继电器设置，每年对电机绕组绝缘性、叶轮磨损情况进行全面检测；同时，严格控制机房运行环境温度，避免设备在粉尘、高温、潮湿等恶劣环境下长期运行。

综上，空压机风机过载故障多与机械卡滞、电气异常、散热不良及电机本身故障相关，排查时需遵循“先机械后电气、先外部后内部”的原则，精准定位故障点并采取对应对策。日常做好预防性维护，可有效降低故障发生率，保障空压机稳定运行。